表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。


很多委托產品外加工的企業(yè)，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無可厚非，但是他們老是對熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

模具真空熱處理需要有什么預防措施？模具的真空熱處理包含了預備熱處理、熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅熱處理來給大家介紹一下模具真空熱處理的預防措施。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。