大中型數(shù)控機床外觀檢查

4.機床定位精度檢查

       它是表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：

       1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）

       2）直線運動重復定位精度

       3）直線運動軸機械原點的返回精度

       4）直線運動失動量的測定

       5）回轉(zhuǎn)運動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）

       6）回轉(zhuǎn)運動的重復定位精度

       7）回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度

       8）回軸運動失動量測定

   

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

1、工件尺度，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

　　一、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差

　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

　　二、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動達不到要求：前已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

　　4、數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的。

　　使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

數(shù)控車床加工工件單價的計算方式

機械加工的報價問題是個比較復雜的問題，主要因素有以下幾點：首先是加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。第二是工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。第三是當?shù)氐男r費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。有些時候批量大了還要計算加工廢料的價格問題，如果是有色金屬的話，那廢料就一定要提前說清了，那可是不小的收入。

　　假定你外徑是18mm的話，一個M16的螺桿，長度是20mm，來料加工，材料為不銹鋼那

　　你先車外徑需要一刀，假定轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，進給量0.1mm，那么就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20 退尾寬度及切刀寬度）；

　　第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那么20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉(zhuǎn)/分鐘的話就是0.2分鐘，每刀退回按0.2分鐘的一半算就是0.1分鐘，加起來車螺扣每刀就是0.3分鐘，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鐘。

　　第三工步是切斷，按每轉(zhuǎn)0.1進給量、100轉(zhuǎn)/分鐘計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鐘

以上工時總共為2 1.5 1.6=5.1分鐘

如果是單件的話，加輔助時間30分鐘=35.1分鐘

批量就按批量大小適當?shù)募右稽c工時，比如500件的話可以給到6分鐘了。

下來就是小時費率了，按數(shù)控30元/小時計算

單件35.1×（30÷60）=17.55元/件

批量500件：6×（30÷60）=3元/件

材料 加工工時)*1.3*1.08=元/件

加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同

1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅