灌漿套筒可來圖定做連接施工工藝

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機械連接等，由于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位較小，采用這些傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不便于施工。

20世紀60年代，余占疏博士在美國發(fā)明了灌漿套筒可來圖定做連接接頭，很好地解決了裝配式結(jié)構(gòu)中的縱向鋼筋連接問題，可有效實現(xiàn)“裝配等同現(xiàn)澆”的設計要求。

灌漿套筒可來圖定做連接施工工藝：

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗。

灌漿套筒可來圖定做連接絲頭查驗

1.查驗人員逐個目測查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，使用環(huán)規(guī)逐個查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)差錯不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超越兩個螺紋周長;絲頭有用螺紋長度應不小于1/2灌漿套筒可來圖定做長度，且允許差錯為 2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，環(huán)通規(guī)應能順暢旋入并達到3cm長，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行查驗，以一個作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個查驗批，隨機抽檢10%，按下表的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗，已查驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和維護塞加以維護。

灌漿套筒可來圖定做的約束機理

灌漿套筒可來圖定做與綁扎連接、機械連接等機械連接方式不同, 灌漿套筒可來圖定做灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來實現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→灌漿套筒可來圖定做→灌漿料→另外一根鋼筋。當鋼筋受拉時, 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料, 灌漿料再通過其與灌漿套筒可來圖定做內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給灌漿套筒可來圖定做, 如圖2所示。

灌漿套筒可來圖定做在整個接頭的傳力過程中起著關鍵作用, 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來的軸向力;另一方面灌漿套筒可來圖定做和灌漿套筒可來圖定做外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力, 增強灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當連接接頭受到拉力時, 通常灌漿套筒可來圖定做會分擔更多的軸向力, 而接頭在傳遞壓力時能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。灌漿套筒可來圖定做在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應力, 灌漿料劈裂膨脹引起的灌漿套筒可來圖定做環(huán)向應力比較小, 一般可忽略環(huán)向應力。