肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對臘味制品進行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達到一 致，此時不進行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達到一個較好的調(diào)整期，一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段： 此時，經(jīng)過個階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對肉制品進行干燥處理；此時濕度控制在45%-55%， 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段： 此時經(jīng)過前兩個階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對肉制品進行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段：此時水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對肉制品進行干燥處理，干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時間控制在2-4小時，相對濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達到要求。

新風(fēng)干燥階段：

此時采用新鮮空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

冷風(fēng)干燥階段：

此時采用冷風(fēng)空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

回溫干燥階段： 此時空氣溫度升高到23度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間控制在6-8小時 升溫干燥階段：

此時將溫度進一度提高，升高到26度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間一般控制在6-8小時

高溫干燥階段：

此時將溫度設(shè)置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時間控制在8-10小時

魚干干燥過程中應(yīng)該注意的幾點：

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置，溫度不能高，濕度及時排濕，前期干燥處理時。

風(fēng)量大而且均勻，不留死角，及時將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過程色澤控制很重要，及時進行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時間。

高溫?zé)岜煤ё喜烁稍镌O(shè)備優(yōu)勢：  設(shè)計合理、性能穩(wěn)定可靠安裝方便、操作簡單。  單位能耗低，自動化程度高，采用全自動智能控制系統(tǒng)控制，海帶紫菜干燥效果好。 結(jié)構(gòu)合理、熱量充足，風(fēng)量均勻，海帶紫菜干燥質(zhì)量好。  采用多種保護措施，水電隔離，使用安全。  干燥成本低、單位能耗1千瓦可以利用3.5千瓦熱能，綜合能效比高。。

提高節(jié)能性

讓熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備更加節(jié)能對于生產(chǎn)企業(yè)而言非常重要，也是降低成本的一大關(guān)鍵。提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度；做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。

另外，物料進入熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固體含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。