鎢鋼絲攻由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀，鎢鋼絲攻通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲攻一次攻成。

當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲攻，即用2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工，成組絲攻有等徑和不等徑兩種設計，等徑設計的絲攻，各支僅切削錐長度不同，不等徑設計的絲攻,各支螺紋尺寸均不相同，只有至后一支才具有完整的齒形，不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。

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非標絲攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，應以此作切削角選定，球面切削角在鋒利度良好而平面切削角主要在改善刃鋒的強度，為此原則上對軟材以球面切削角為佳，而對硬材則以平面切削角為佳。

攻絲中，當非標絲攻遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲攻的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲攻的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲攻頂斷，而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。

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螺旋槽絲錐超高壓設備所使用的材料特點是強度高、韌性大，且又梗又粘，要在這些材料上加工螺紋孔，采用過去傳統(tǒng)的直槽絲錐是無法加工的，螺旋槽絲錐解決了在難加工材料上加工較大螺紋孔的問題。

螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上，這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現崩刃及折斷現象，提高了使用壽命。

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