針對上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結晶過濾洗滌干燥多功能一體機，經客戶生產實踐經驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，現(xiàn)其技術漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應用，酸性環(huán)境等工業(yè)領域中，結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結構的設計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  材質制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接；但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了16年工藝經驗。哈氏合金等材質加工與不銹鋼合金材質工藝接近，但是在復雜結構的加工過程中，細節(jié)的把控至關重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設備使用不到一年就產生泄露、偏擺度超標的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應釜行業(yè)應用廣泛，針對稍復雜的結構進行涂層，其工藝的適應性及穩(wěn)定性大大降低。

雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點

     ● 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

     ● 每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

     ● 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節(jié)。主轉動含自動剎車裝置。

     ● 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。