硫酸鋇的反應原理與工藝

首先用鹽酸浸取鋇鹽，其中的酸溶鋇(包括碳酸鋇、亞硫酸鋇、硅酸鋇及殘留的)與鹽酸反應

生成水溶性的。酸浸稱量供干粉碎廢渣和鋇泥500純，加水1500純，邊攪拌邊升溫至600C，慢慢滴加鹽酸30- 5OKg，加酸完畢，將溫度升至80℃左右，保持40分鐘，反應結(jié)束后進行抽9.通過試驗發(fā)現(xiàn)，廢渣和鋇泥加酸時。BaCO3,BaSO，等酸溶鋇的轉(zhuǎn)化率與廢渣的PH的關(guān)系呈直線關(guān)系。

BaCO, 2HC1~  BaCl2 Cq 瑪0

BaSO3 2HCI-' BaCI2 印盔 殘0

BaSi03 2H(]-- BaC12 H2SiO,

Ba(Fe02 ) 2 8HCI-' BaCI;十2FeCI2 4玩0

Bas 2HCh BaCI2 玩st

所得水溶液再加一定量液堿，調(diào)節(jié)川值以除鐵。

FeCl2 2NaOH-;Fe(OH)2備 2NaCi

除鐵后的濾液.經(jīng)加助荊A,沉降分離凈化.蒸發(fā)濃縮制備氛化鋇.或不經(jīng)濃縮加硫酸制備硫酸鋇。將鋇渣、鋇泥與水按一定比例混合.在一定溫度下.加人鹽酸進行酸浸，控制反應時間、PH值。酸浸后過濾，濾液經(jīng)凈化制備或硫酸鋇，再進行水洗返回酸浸罐循環(huán)利用。

硫酸鋇的配置方法

重晶石是一種優(yōu)良的防輻射材料，配制硫酸鋇，所選重晶石應滿足:

(1)、重晶石骨料或其混合物須滿足混凝土密度的要求;

(2)、重晶石骨料必須滿足配制混凝土所需的技術(shù)性能。

為保證重晶石防輻射混凝土的性能，需要通過對國內(nèi)重晶石原材料進行調(diào)研和對重晶石粗、細骨料性能及適應性進行研究，對重晶石粗、細骨料的性能試驗包括密度，骨料尺寸、形狀與級配，強度、硬度與穩(wěn)定性等。

通過性能試驗系統(tǒng)總結(jié)，配制重晶石混凝土的原材料性能特點，找出重晶石碎石、重晶石砂級配篩分曲線，提出重晶石骨料選擇建議，以實現(xiàn)重晶石混凝土原材料國產(chǎn)化。同時，對膠凝材料水泥品種，強度等級以及性能的檢測，提出用于重晶石防輻射混凝土適用的水泥品種及強度等級。

硫酸鋇的特點介紹

由于硫酸鋇的生產(chǎn)和處理用途不同，對各種規(guī)格、分子式BaSO4產(chǎn)品進行了凈化、干燥箱研磨等工藝處理。硫酸鋇就是其中之一。采用特殊過濾技術(shù)和表面處理技術(shù)對硫酸鋇進行兩次處理，使硫酸鋇具有以下特點：

產(chǎn)品分為1250目、3000目、5000目、6000目、12500目、15000目六大規(guī)格。

1。白度高，使用二氧化鈦配合使用二氧化鈦可以減少使用二氧化鈦作為更昂貴的原料。

2。粒度分布為倒V型，與進口二氧化鈦相似。

3.經(jīng)過特殊的表面處理，分散性好，與樹脂的親和力高。

4。它能分離二氧化鈦顆粒，使其相互分離，充分發(fā)揮二氧化鈦的性能，提高覆蓋效率。

5。產(chǎn)品純度高，不含黑色顆粒，保證產(chǎn)品純度。