騰龍重工機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。可以快速升溫，在較短時(shí)間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。全自動(dòng)木材碳化設(shè)備詳解，主要應(yīng)用于用于仿古浮雕地板，拉絲地板，家具木板，裝飾板等表面紋理加工；木皮或薄板等的表面木紋加工；木塑板等合成板表面的絲紋（直絲）的加工等,堅(jiān)持一直創(chuàng)新，為廣大加工用戶提供操作簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)合理的精良機(jī)械產(chǎn)品。填補(bǔ)業(yè)內(nèi)空白，產(chǎn)品暢銷各大城市。古典刻紋木產(chǎn)品取材木質(zhì)穩(wěn)定、不易變形和開裂的百年木材，采用傳統(tǒng)的家具制作工藝，純手工精工制作而成。產(chǎn)品紋理清晰、古樸典雅。經(jīng)過高科技防腐處理、天然油漆噴涂的刻紋木產(chǎn)品還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點(diǎn)。百度地圖 谷歌地圖

高溫碳化設(shè)備

目前裝飾材料市場(chǎng)中有三大受歡迎的材料，分別是生態(tài)木、防腐木、碳化木三種，同時(shí)也讓消費(fèi)者不知道如何選擇真正的環(huán)保、綠色、低碳更適合家庭裝修的材料。

一種材料生態(tài)木，生態(tài)木也叫環(huán)保木，是經(jīng)高溫高壓擠壓而成型的生態(tài)木/環(huán)保木。

第二種材料碳化木，碳化木是將木材放入一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境中，對(duì)其進(jìn)行高溫（180-230℃）處理，而得到的一種擁有部分碳化特性的木材。

第三種材料防腐木，防腐木是采用防腐劑滲透并固化木材以后使用木材具有防止防朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材。

第四由于木頭在處理的過程中加入了一些防腐材料能夠有效延長(zhǎng)在室外產(chǎn)品的壽命。騰龍重工機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的木材深度碳化設(shè)備。防腐木是經(jīng)由化學(xué)處理的木材質(zhì)地較為松軟制作起來非常利便，但是炭化木的形成使用物理性質(zhì)制作而成卸載安裝非常蠻煩輕易開裂。假如要是在室內(nèi)的一些產(chǎn)品的話炭化木是一個(gè)不錯(cuò)的選擇由于炭化木之是自然的木材沒有任何不會(huì)對(duì)人的身體造成任何影響。種材料傳統(tǒng)木材，樹木采伐后經(jīng)過初步加工的樹干，可供建筑及制造器物用的材料。

稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)稻殼炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對(duì)主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料，稻殼炭化爐底部?jī)蓪庸艿捞炕希缓蠼?jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉(cāng)。具體的邏輯就是碳化木由于經(jīng)過高溫處理，木材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和營(yíng)養(yǎng)特性發(fā)生巨大變化，所以細(xì)菌和蟲在木材的內(nèi)部無法滋生。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使稻殼炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種稻殼炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。

隨著國(guó)家天然林保護(hù)工程的實(shí)施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學(xué)研究人員的關(guān)注。

冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

在此階段要合理調(diào)節(jié)降溫速度以防止木材表裂、內(nèi)裂及劈裂等缺陷的產(chǎn)生。此外還需根據(jù)熱處理木的終用途對(duì)木材進(jìn)行重新調(diào)濕到適當(dāng)?shù)暮?。深度炭化防腐木是?jīng)過200度左右的高溫炭化技術(shù)處理的木材，由于其營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能。當(dāng)溫度降到80～90℃時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)境的濕度，將被處理材的終含水率控制在4～7%。終含水率對(duì)木材的性質(zhì)有著重要的影響。含水率過低的木材也并不適合加工應(yīng)用。由于熱處理的溫度和所處理木材的不同，調(diào)節(jié)階段需要5～15小時(shí)。