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發(fā)布時(shí)間:2021-07-30 12:57  
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保溫封頭中間加雙層保溫棉,內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉,確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱源,降低使用能耗,節(jié)約使用成本,罐內(nèi)保溫效果好。性能不錯(cuò),價(jià)格公道,多年來(lái)深受廣大客戶的喜愛與支持。采用智能電腦自動(dòng)控制(自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓)可儲(chǔ)存9種工藝,每種工藝分八段升溫、保溫,開機(jī)后不用管,比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上


導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng):導(dǎo)熱油散熱片,導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。導(dǎo)熱油由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中,散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方,高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。蒸汽有罐底進(jìn)入,在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動(dòng)閥門控制,蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列,擴(kuò)散管中小口(3mm、4mm、5mm)按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列,

硫化罐前期制造工藝,制造流程相當(dāng)重要,經(jīng)過(guò)卷筒,焊接,上絲頭,水壓測(cè)試,氣壓測(cè)試,打保溫,控制系統(tǒng)制造,出廠前試運(yùn)行等步驟保證出廠前硫化罐合格硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
硫化罐主要用于生橡膠的硫化過(guò)程,是橡膠制品需要的一套設(shè)備,前期經(jīng)過(guò)煉膠,包膠,纏繞等步驟,將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進(jìn)行蒸,完成橡膠硫化的步驟,這是一種化學(xué)反應(yīng),在這蒸橡膠的過(guò)程中需要三要素才能完成這套工藝流程
