根據上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據國家相關標準；并依據貴公司要求，目前共計試驗兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據原料的綜合成因，配型成功復合反應藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實現了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實驗的實際情況、處理設施、設備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設計方案。早在20世紀80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴重性就受到高度關注。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據實驗數據，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據實際情況而定）;

3、根據實驗數據，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據企業(yè)要求進行處理。

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環(huán),占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。老化油對油田生產的危害1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機會進行機械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。2、老化油泥、（浮渣）經處理后的回收污油進入甲方污油收集系統(tǒng)。通過采取重力沉降、加熱、化學和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質或瀝青質隨時間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經不能實現破乳作用。