大型車床加工的優(yōu)勢有哪些

　機(jī)床加工的類型實(shí)在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢？接下來，上本將與您分享。 　　

大型車床加工的四大優(yōu)勢 　　

1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。 

2、自動化程度高?？梢詼p輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。

 3、生產(chǎn)。數(shù)控加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

 4、便于新產(chǎn)品研制和改型。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時(shí)效率高，但由于工具本身和機(jī)械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。龍門銑加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

采購者與生產(chǎn)者的分岐

　　目前采購和生產(chǎn)之間存在著矛盾。采購者的業(yè)績往往是以能否以1便宜的價(jià)格買進(jìn)刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價(jià)格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關(guān)心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節(jié)約成本。

　　看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產(chǎn)率的客戶?！耙恍┎少徴哒J(rèn)為，我們是在找借口抬高價(jià)格。為使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機(jī)1關(guān)槍。”對此，刀具企業(yè)頗顯無奈。雖然任何一個(gè)投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時(shí)也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。

　　這種想法雖然可以理解，但在實(shí)際過程中卻很難達(dá)到。因?yàn)閱栴}一般都是在磨合階段才逐一顯現(xiàn)。所以在投資之前，投資者必須回答兩個(gè)問題：拿什么來生產(chǎn)?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機(jī)床中?

外圓磨床、外圓磨等產(chǎn)生振紋的原因如下:

　　1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)部件,如果平衡不好,或者運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機(jī)和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時(shí)松時(shí)緊，甚至打滑；另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉(zhuǎn)動時(shí)的震動產(chǎn)生波紋。3、砂輪主軸砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結(jié)構(gòu)，套筒式結(jié)構(gòu)，無需單獨(dú)潤滑，維護(hù)簡單，免除了金屬對金屬的接觸，砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，可獲得近乎永1久的使用壽命。

　　2）工件震動：除了電動機(jī)、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統(tǒng)的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。工作物可能相對於砂輪而振動時(shí)，要用一個(gè)或更多的扶架，當(dāng)然，細(xì)長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進(jìn)給量、縱向進(jìn)給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產(chǎn)生波紋。

　　3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。