催化功能影響要素剖析、不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化功能的影響以非總烴作為研討目標(biāo)，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實(shí)驗(yàn)法，調(diào)查非總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化功能的影響，實(shí)驗(yàn)成果如圖2所示。

　　催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)由上圖可知，非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化功能有必定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90%;當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化功能趨向穩(wěn)定，去除率超過(guò)原因或許是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|噴漆房用催化燃燒設(shè)備|工業(yè)催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒裝置品質(zhì)保證

廢氣的處理聽起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)過(guò)程很復(fù)雜，而且存在一定的危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是的，也具有一定的毒性，如果在處理方法上不合理不科學(xué)，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生，導(dǎo)致人員等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，安全性應(yīng)該放在首位，因此一般會(huì)首先考慮催化燃燒設(shè)備。

　　在廢氣排放過(guò)程中，往往存在比較多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比較多的有毒物質(zhì)，在處理過(guò)后，比如經(jīng)過(guò)催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多有毒成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)。

燃燒停止?fàn)顟B(tài)：

　　燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，驅(qū)散殘余燃?xì)?，并?duì)燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過(guò)程。

　　通過(guò)以上了解了催化燃燒設(shè)備在不同的運(yùn)行條件下，所要做的工作也各不相同，用戶可以通過(guò)設(shè)備所處的狀態(tài)，大體判斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，也可以防止故障的發(fā)生，起到保護(hù)催化燃燒設(shè)備的作用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。