1、通過注塑外殼設計來控制塑料在注塑外殼內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

2、注塑外殼總體結構和零件形狀要簡單合理，注塑加工注塑外殼應具有適當?shù)木?、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

3、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗的流動長度。根據(jù)塑料在注塑外殼內流動方向，考慮塑料在注塑外殼內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

所以，注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

1、PU光油此種方法是在噴完底漆烘干后，注塑外殼表面上再噴一層PU光油以達到耐摩擦及光澤度的方法，一般的注塑外殼很多表面就是經過PU處理的。

2、UV光油此種方法在噴完底漆后注塑外殼表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達到很理想的效果。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在注塑外殼的表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍，簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。

注塑生產企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細記錄客戶名稱、產品材質、表面要求、注塑模具的護理狀態(tài)（潤滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉移，以避免將來有責任人員或不同負責人之間的手動溝通，這將不可避免地省略。

其次，冷卻通道較窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，提高了企業(yè)的生產成本。因此，應注意對流動通道的清潔。對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產故障的發(fā)生，特別重要的是要注意保持良好的記錄和相互通信，以便維護人員采取反措施。