高壓水射流清洗管

高壓水射流是在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。

工業(yè)用途

航空

跑道除油、除膠、飛機表面除漆。

制鋁

清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機、和污水池內(nèi)堅硬的鋁礬土垢層。

汽車

車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預(yù)處理。

釀造

清洗發(fā)酵罐、管道內(nèi)的發(fā)酵物和沉淀物，鍋爐、管匯等。

水泥

清除柵欄、樓板、管道外壁和生產(chǎn)設(shè)備的油脂、水泥垢層，爐床、預(yù)熱器，旋轉(zhuǎn)窖等的垢層。

化工、制藥

鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、電解槽、過濾器的清洗去污。

建筑業(yè)

車輛、混合罐、鋪路機、瀝青灑布機、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑、旋噴樁。

食品加工

清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘渣。

鑄造

鑄件清砂，清除金屬氧化皮。

高速公路

水泥和瀝青，橋梁和路面標識、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船體、鉆井平臺、碼頭、儲罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除。

肉類加工

清除烤箱、攪拌機和捅、罐的油脂、血污和煙垢。

機械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等。

清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井，疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設(shè)備堵塞、井水、防地沖壓 、。

市政工

下水道疏通，公共衛(wèi)生設(shè)施和樓宇清洗，水處理廠的鈣碳垢層清洗。

油田

鉆井平臺和儲罐的石蠟和殘渣、鉆井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡膠 各種設(shè)備、容器內(nèi)外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦爐中的原由殘渣、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。

電站

的污垢，鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢，汽輪機葉片的清洗除垢等。

輕工

換熱器、管道、造紙機、儲罐、蒸發(fā)器等設(shè)備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除。

冶金

清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲倉的污垢，扎材表面除鱗。

超高壓清洗機高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的，以6-8m/s為宜；當高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。一般應(yīng)不小于管外徑15倍,否則會導(dǎo)致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸,內(nèi)側(cè)的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。所以，在選擇增大流量來提高超高壓清洗機清洗效率時，必需同時權(quán)衡壓力損失所造成的fu面影響。

   其次，在確定高壓管內(nèi)徑時，必須同時考慮高壓管內(nèi)部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。高壓管內(nèi)徑越大，壓力損失越小，射流最后的打擊力也越大。而高壓管內(nèi)徑和質(zhì)量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進距離就要減少。所以總的來說，可以根據(jù)自身需要選擇。

   但是關(guān)于超高壓清洗機高壓管的長度選擇是非常明確的，應(yīng)該盡可能的減短，只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。除此之外，就剩下高壓管內(nèi)孔表面粗糙度選擇，這多數(shù)取決于材料。

高壓軟管采用錐面密封的注意事項

1）此連接采用錐面角為60度，要求管端錐角一般要小于孔錐角1度；

2）管端位置必須保持尖角，不得倒鈍；

3）管端與鎖緊螺母之間的螺紋旋向應(yīng)與外螺紋連接件旋向相反；

4）在加工連接件時，應(yīng)該在密封處保留泄流小孔，為的是錐面密封不嚴時防止高壓水泄出，這樣做既可以起到安全警示作用，還可以方便觀察與判斷，從而更好地保護密封面不被損壞。

外螺紋形式

此結(jié)構(gòu)形式主要是在壓力較高的情況下采用，工作壓力超過1800bar時大多采用此連接方式。這就提醒國內(nèi)的高壓水清洗行業(yè)要提高自身的研發(fā)能力來面對國內(nèi)各種各樣不同的清洗狀況制定不同的清洗方案。這種連接方式是通過外螺紋連接件壓緊鎖緊螺母，從而使管段的錐面密封面與被連接件密封面緊密貼合，起到密封作用。被連接件也可以是射流附件，如高壓噴槍，平面清洗噴頭，三維旋轉(zhuǎn)噴頭等，也可以是其他高壓軟管。這種連接方式可有效的防止復(fù)雜施工條件下的連接松動。