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在手機(jī)外殼加工的全過程中，選擇合適的加工方法加工完成后，大部分都是需要進(jìn)行表面處理的。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。伴隨著產(chǎn)品硬件同質(zhì)化的出現(xiàn)，只有表面外觀裝飾更加、精致才能大大提高視覺沖擊。圖片2 mm厚彩色手機(jī)殼，突出立體效果(來源漢拓?cái)?shù)碼)一、印刷技術(shù)簡介機(jī)殼彩印工藝主要分為幾大類： PVD鍍膜、原料染色、印刷等。隨著科技的進(jìn)步，噴墨印刷技術(shù)在印刷中有了很大的改進(jìn)，在加工效率、產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)等方面的優(yōu)越性已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。再通過幾種印刷工藝，對噴墨印刷、 UV轉(zhuǎn)印、移動/絲印進(jìn)行進(jìn)一步的分析對比；1.噴墨印刷產(chǎn)品簡介：可實(shí)現(xiàn)清洗、加 AP、玻璃預(yù)熱、待料、噴墨、流平、預(yù)烤和 UV使用；特性：適用材料更廣泛，圖案層次豐富，色彩絢麗，變化無窮大，色差小，再現(xiàn)性好，操作簡單，實(shí)現(xiàn)即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

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UV印刷流程以 UV光邊印刷邊照射 UV光(UV)，使墨水瞬間固化，無需額外干燥時(shí)間。2. UV轉(zhuǎn)印產(chǎn)品簡介：將所需圖案先印刷于 PET膜或復(fù)合板上，再將轉(zhuǎn)印膜與白玻片粘結(jié)在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在產(chǎn)品背面絲印各種顏色，保持產(chǎn)品紋飾亮麗如新，炫目，工藝多，圖案摸上去手感有些發(fā)硬，透氣性差；轉(zhuǎn)印的 UV流程3.絲印介紹：絲印是指用絲網(wǎng)將要印刷的內(nèi)容通過擠壓的方式將油墨粘附到產(chǎn)品上；特性：先制版成本高，時(shí)間長，工序煩瑣，生產(chǎn)周期長，多次套印，廢品率高，組合位置和顏色有偏差。

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涂料產(chǎn)品可能存在的缺陷一、表面出現(xiàn)魚眼理由：(1)噴槍與被噴物體的表面相距太遠(yuǎn)，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴槍氣壓太大或太小，噴槍運(yùn)動速度太快，造成霧滴到達(dá)地面時(shí)過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(dāng)(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產(chǎn)生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質(zhì)附著。(2)硅酮類物質(zhì)粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。

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表面涂層的垂直流動理由：(1)稀釋劑過多會使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環(huán)境濕度過大，涂料與水分結(jié)合產(chǎn)生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。

粉體噴涂是采用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末將均勻吸附在工件表面，形成粉末狀涂層；粉末涂層經(jīng)高溫烘烤流平固化，成為不同類型粉末涂料的終涂層。1、過程特性粉狀涂料是一種新型固體粉末涂料，涂料環(huán)保無污染、無毒性，因此對人體無傷害，無廢料排放問題，而且涂料原材料的利用率高，可節(jié)約能源和資源。采用靜電噴具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，涂料利用率高，自動化程度高，節(jié)省人力資源，涂料利用率高，不用，從而減少了對環(huán)境的污染。

工藝優(yōu)點(diǎn)色彩豐富，可選擇高光、啞光；價(jià)格低廉，適用于建筑家具產(chǎn)品，散熱片外殼等；使用率高，100%使用，環(huán)保；隱蔽缺陷能力強(qiáng)；可以木紋效果。 1、靜電噴塑系統(tǒng)靜電粉體噴涂時(shí)利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷于工件表面，再經(jīng)過熱處理，可使工件表面形成致密、高潔的表面涂層的新技術(shù)2、噴槍3、適用的材料粉末噴涂主要用于金屬、塑料和玻璃的表面噴涂，但粉末噴涂主要用于鋁和鋼的防護(hù)或著色。1、預(yù)處理工序：除油、除銹、磷化、鈍化。經(jīng)前處理后的工件不僅表面無油、銹垢、灰塵，而且在原本有銀白色光澤的表面上生成了一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面形成一層具有抗腐蝕能力的“磷化層”。