橡膠密封件

三元乙丙橡膠由于其優(yōu)異的耐候和耐老化性。在密封制品應用方面，以汽車用內(nèi)外裝飾及門窗密封條，海綿膠條，代表性，用量也，用于衛(wèi)浴和水龍頭O型圈，閥片，水管道止水閥，水泵連接密封墊片，耐密封圈，還有低壓變屏蔽泵密封墊，燃料箱密封圈，電氣儀表盤密封片，其中以壓縮變形不大于10%的屏蔽泵密封墊，技術含量比較高，還有水務行業(yè)接觸消毒水的，耐三元乙丙密封件，都是關鍵產(chǎn)品。天然橡膠按形態(tài)可以分為兩大類：固體天然橡膠(膠片與顆粒膠)和濃縮膠乳。

設計密封裝置時，當密封件的截面選擇過小，安裝槽的截面過大，會造成密封件的初始壓縮量過小或沒有。安裝槽加工超差或有關零件的積累誤差較大，也會使初始壓縮量減小。因此，必須計算安裝槽極限尺寸的截面尺寸，檢查密封件的初始壓縮量。各種密封其性能影響因素是不同的，如機械密封(填料密封等)影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。橡膠冷收縮系數(shù)要比金屬大十多倍，在低溫下橡膠密封件截面收縮，材質(zhì)變硬，也造成初始壓縮量減?。?

       密封面的表面缺陷 (如溝槽，毛刺、劃傷等)，表面粗糙，加工紋理不合理都會形成泄漏通道，在低壓時會出現(xiàn)泄漏。例如，往復運動軸上的軸向劃傷，刀痕，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的隱患。安裝槽，油缸或運動軸的形狀誤差超過要求時，也會產(chǎn)生泄漏。橡膠密封件的泄漏主要是因初始壓縮量過小，密封表面質(zhì)量差，材料選擇和安裝不當引起的。粗糙的密封表面會使動密封件遭到過分的磨損，引起泄漏。

     任何橡膠材料都有一定的使用溫度范圍，高溫下材料變軟，體積膨脹，造成密封件的擠出而破壞了密封；低溫下，材料的收縮、變硬都會引起泄漏。

      密封材料與介質(zhì)不相容，橡膠吸收介質(zhì)而溶脹，產(chǎn)生變形，終導

致密封件損壞而泄漏。

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，且經(jīng)過適當處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以具廣泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松緊帶;衛(wèi)生行業(yè)所用的醫(yī)生手套、輸血管;交通運輸上用的各種輪胎;工業(yè)上用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上用的排灌膠管、氨水袋;氣象測量用的探空氣球;科學試驗用的密封、防震設備;上用的飛機、坦克、大炮、防毒面具;甚至成為火箭、人造地球和宇宙飛船等科學技術產(chǎn)品不可或缺的原料。目前，世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達7萬種以上。密封材料的發(fā)展隨著科學技術的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件更加苛刻。

什么是結(jié)合橡膠（密封件材質(zhì)）？結(jié)合橡膠是由于炭黑表面對橡膠的吸附產(chǎn)生的，所以任何影響這種吸附的因素都會影響結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)的生成量，今天東晟密封件告訴大家存在哪幾種影響結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)的成分因素。

一、橡膠性質(zhì)的影響

結(jié)合膠量與橡膠密封件材質(zhì)的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結(jié)合膠多。

二、陳化時間的影響

橡膠密封件材質(zhì)混煉后隨停放時間增加，結(jié)合膠量增加，大約一周后趨于平衡。因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易，也因為化學吸附部分較慢，也需要一定時間。