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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 11:29  
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漸開(kāi)線齒輪
齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類(lèi)。
齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開(kāi)線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,漸開(kāi)線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。

在壓力角方面,小壓力角齒輪的承載能力較小;而大壓力角齒輪,雖然承載能力較高,但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,已遍及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中。
另外,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。
齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用合金鋼,而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。
。大勢(shì)所趨截止到2012年底,齒輪行業(yè)年銷(xiāo)售收入約1600億元,生產(chǎn)企業(yè)1000余家,規(guī)模以上企業(yè)約400余家,從業(yè)人員約30萬(wàn)人,是基礎(chǔ)零部件行業(yè)規(guī)模大的分行業(yè)。經(jīng)過(guò)20多年的不懈努力,我國(guó)已經(jīng)成為齒輪強(qiáng)國(guó)?!笆濉逼陂g我國(guó)齒輪行業(yè)面臨調(diào)整振興、由大變強(qiáng)的歷史發(fā)展機(jī)遇,國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,國(guó)內(nèi)深層次矛盾不可避免地會(huì)影響行業(yè)前進(jìn)步伐,但推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)新發(fā)展的基本力量不可逆轉(zhuǎn),全行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程中將以年均30%左右的增速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。用砂輪作為刀具來(lái)磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱(chēng)為“磨齒”。


預(yù)計(jì)至“十二五”期末,行業(yè)收入有望突破2600億元。報(bào)告通過(guò)齒輪行業(yè)下游需求潛力,進(jìn)一步說(shuō)明行業(yè)發(fā)展前景看好。隨著全球一體化的到來(lái),關(guān)聯(lián)度越來(lái)越高的產(chǎn)業(yè)需要面對(duì)越來(lái)越多的共同課題,需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡(jiǎn)單。將從源頭上打破產(chǎn)業(yè)之間壁壘,以行業(yè)需求為導(dǎo)向成為產(chǎn)業(yè)之間融合發(fā)展的新趨勢(shì)。我公司齒條在機(jī)械手,桁架機(jī)械手,六軸機(jī)器人,龍門(mén)式9軸機(jī)器人行業(yè)均有良好業(yè)績(jī),齒條傳動(dòng)平穩(wěn),齒頂修緣處理,非常適合高速運(yùn)行。為達(dá)成通過(guò)產(chǎn)業(yè)融合推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的目的,行業(yè)間應(yīng)從技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)、信息服務(wù)與軟科學(xué)研究、品牌推廣等方面合作,合理利用雙方的資源,進(jìn)行前瞻性產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),確保我國(guó)自主創(chuàng)新技術(shù)的適用性和
齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?
齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?
齒輪磨齒的加工精度4-6級(jí)齒輪,一般要求加工到6級(jí)精度。
齒輪的7級(jí)精度是否需要磨齒加工
對(duì)于6 ~7級(jí)精度的不淬硬齒輪,其齒輪加工方案:滾齒-剃齒。
對(duì)于6 ~7級(jí)精度的淬硬齒輪,其齒形加工一般有兩種方案:
(1)剃-珩磨方案
滾(插)齒-齒端加工-剃齒-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-珩齒。
(2)磨齒方案
滾(插)齒-齒端加工-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-磨齒。
剃-珩方案生產(chǎn)率高,廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低,一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。