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發(fā)布時間：2020-10-30 06:15

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什么是刮研？

刮研是利用、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。

應(yīng)用

刮研使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

作用

人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

加工中心之幾何精度檢測內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)據(jù)機(jī)床的幾何精度的檢查和普通機(jī)床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；

③X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；

⑤X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在z坐標(biāo)方向移動的直線度。

從上述10項(xiàng)精度要求中可以看出，*類精度要求是對機(jī)床各運(yùn)動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運(yùn)動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執(zhí)行切削運(yùn)動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動精度（切削運(yùn)動中的進(jìn)刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的幾何精度和代表切削運(yùn)動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度要求是：反映數(shù)控機(jī)床加工的工件坐標(biāo)系對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何關(guān)系，因?yàn)楣ぷ髋_面及定位基準(zhǔn)T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準(zhǔn)，加工工件用的工件坐標(biāo)系往往都以此為基準(zhǔn)。