移動(dòng)式升降平臺(tái)能夠在，不同高度工作狀態(tài)下快速、慢速行走，可以在空中方便的操作平臺(tái)連續(xù)完成上下、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向等工作，作業(yè)高度可達(dá)12米，載重300~2000公斤，適合工廠車間、廣場(chǎng)大堂機(jī)場(chǎng)、園區(qū)等有高空作業(yè)需求的客戶。

剪叉移動(dòng)式是用途廣泛的高空作業(yè)作業(yè)設(shè)備。它的剪叉機(jī)械結(jié)構(gòu)，使升降臺(tái)起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺(tái)和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍更大、并適合多人同時(shí)作業(yè)。它使高空作業(yè)效率更高，安全更保障。

移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點(diǎn)，移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵連接注意事項(xiàng):

① 移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

② 移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對(duì)支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm)。移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱zui低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長(zhǎng)L<2500mm，管道彎頭不多于兩個(gè)。

④ 移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會(huì)產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

⑤ 移動(dòng)式升降平臺(tái)液壓泵自吸高度不超過500mm (或進(jìn)口真空度不超過0.03MPa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時(shí)，要改用耐壓密封圈。對(duì)于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。

⑥ 液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長(zhǎng)度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

移動(dòng)式升降機(jī)操作事項(xiàng)：

1除了熟悉的操作知識(shí)外，操作員還應(yīng)具備應(yīng)對(duì)意外事故的能力，這是在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累的能力。

2禁止攜帶危險(xiǎn)品和yi燃產(chǎn)品在電梯上吸煙和著火。

3禁止在高壓電源危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行電梯探險(xiǎn)工作。

4禁止在沒有提供平安措施的同一部分同時(shí)上下工作。

5禁止在沒有欄桿或其他平安措施的高處工作，并在一面墻上行走。

6禁止在電梯操作現(xiàn)場(chǎng)從高處進(jìn)行游戲，吵鬧和扔?xùn)|西。

7禁止任何人在電梯吊架，吊籃和吊架井口以及吊物下操作，站立和行走。

8禁止穿拖鞋，不戴頭盔和工zuo證，攜帶兒童進(jìn)入電梯施工現(xiàn)場(chǎng)。

液壓升降平臺(tái)在使用過程中，如果出現(xiàn)平臺(tái)不起升這樣的問題，首先要考慮到液壓泵站是否能繼續(xù)打油，那么是什么原因造成此類問題，又有什么方法排除呢？

     移動(dòng)式升降機(jī)、導(dǎo)軌式升降機(jī)等液壓升降機(jī)泵站情況分析如下：

        1、電機(jī)電源不正?；蚍崔D(zhuǎn)；解決方法是正確連通電機(jī)電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向。

        2、郵箱無液壓油或油量不足；解決方法是添加液壓油。

        3、濾油器堵塞嚴(yán)重；解決方法是清洗濾油器或更換液壓油。

        4、常閉閥臟； 解決方法是拆下常閉閥用清洗劑或煤油清洗。

        5、常閉閥與電機(jī)同時(shí)通電；解決方法是正確接線，電機(jī)通電時(shí)常閉閥斷電。

        6、調(diào)壓閥設(shè)定壓力不足；解決方法是調(diào)整壓力閥。

        7、液壓油老化變質(zhì)；解決方法是更換液壓油。

        8、齒輪泵磨損老化或損壞；解決方法是更換齒輪泵。

        9、應(yīng)急螺栓沒旋緊；解決方法是旋緊應(yīng)急閥。

        10、吸油管與齒輪泵處鏈接松動(dòng)、漏氣；解決方法是緊固吸油管。