精車(chē)工藝孔時(shí)，要始終保持切削刃的鋒利，才不容易產(chǎn)生讓刀，不出現(xiàn)錐度，要做到這一點(diǎn)，就要保證在一二刀內(nèi)完成精車(chē)。因此選如圖5所示的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。主軸套的材料是鑄鐵，在加工時(shí)刀粒的材料應(yīng)選擇YG6X類(lèi)硬質(zhì)合金，并注意選擇合適的刀具角度。白云精加工廠服務(wù)熱線。

        在精加工兩端臺(tái)階孔時(shí)，選擇主偏角為91°～93°，副偏角為6°；取刃傾角λs為正值，切削刃鋒利；前角γ0和后角α0均取6°，提高鋒利程度的YG6X類(lèi)硬質(zhì)合金刀粒低速車(chē)削。使用刃口鋒利的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車(chē)刀刀片，采用小的刀尖圓弧。采用91°主偏角，因?yàn)榻咏?0°主偏角的車(chē)孔刀具切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力，同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力，所以小切削振動(dòng)（見(jiàn)圖 5c）。白云精加工廠服務(wù)熱線。

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。一般地說(shuō)，在數(shù)控加工過(guò)程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達(dá)到所要求的形狀和尺寸。不過(guò)，有時(shí)機(jī)械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。白云精加工廠服務(wù)熱線。

       粗切削因?yàn)橐コ蟛糠值挠嗔?，切削力量肯定是相?dāng)大的，這就意味著，整個(gè)機(jī)器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細(xì)長(zhǎng)的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細(xì)的切削。精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測(cè)量時(shí)的精密度要求較高。白云精加工廠服務(wù)熱線。

        機(jī)床本體水恒溫、主軸、導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機(jī)房空氣恒溫為0.1℃。機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)：工件尺寸范圍大于1m；測(cè)量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級(jí)；加工面形精度為亞微米級(jí)；加工工件表面粗糙度為納米級(jí)。床身本體設(shè)計(jì)成整體類(lèi)龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運(yùn)行易操作性特點(diǎn)。白云精加工廠服務(wù)熱線。

        機(jī)身整體坐落在4主動(dòng)式隔振氣墊上，形成動(dòng)力學(xué)3支撐，可隨著加工中改變自動(dòng)調(diào)水平；隔振氣墊下的機(jī)床地基設(shè)計(jì)成具有橫向隔離的重力型減振形式；機(jī)床及工件刀具加工點(diǎn)設(shè)計(jì)在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動(dòng)影響。機(jī)床主軸、導(dǎo)軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導(dǎo)軌采用高阻尼油；Z垂直導(dǎo)軌托板設(shè)計(jì)成無(wú)干涉氣浮重力平衡機(jī)構(gòu)。白云精加工廠服務(wù)熱線。