塑料化糞池注塑機(jī)模具射出成型的條件說明

   1、關(guān)模壓。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

   2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的是原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各個(gè)角落，泰迪會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排除，會(huì)有氣。

塑料化糞池注塑機(jī)的工作條件

   1、塑料注塑機(jī)模具的耐磨性。硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類。數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

   2、塑料注塑機(jī)模具的強(qiáng)韌性。注塑機(jī)模具的韌性主要取決于材料的都含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   3、疲勞斷裂性能。注塑機(jī)模具疲勞斷裂型能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量?！?

塑料化糞池注塑機(jī)運(yùn)行中的常見故障

按故障發(fā)生狀態(tài)可分為：

1、漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

2、突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷，因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的。