碳纖維復(fù)合材料的主要優(yōu)點來自高強(qiáng)度和低密度碳纖維的物理性能。最明顯的一點是，重量較輕的碳纖維輥可以提供較高的轉(zhuǎn)速。對于只有30%鋼輥重量的碳纖維輥，其臨界轉(zhuǎn)速通常是相應(yīng)鋼輥的兩倍。如果要增加金屬滾筒的寬度，必須考慮滾筒重量的增加和滾筒體的偏轉(zhuǎn)承載能力。重量輕、強(qiáng)度高的碳纖維輥可以輕松幫助機(jī)器實現(xiàn)更寬的工作范圍，一旦工作范圍擴(kuò)大，產(chǎn)量肯定會成倍增加。此外，較輕的輥體需要較少的啟動時間。由于慣性小，裝置的啟動時間可以大大縮短，生產(chǎn)效率更高。

沖擊干燥的條件如下:有空氣注入口(可以是空氣噴嘴、狹縫或圓孔)；噴嘴的形式、布置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。噴射口處的噴射速度大到足以破壞干燥表面上的靜態(tài)空氣層。循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點是:干燥速度與溫度和干燥風(fēng)量有關(guān)。通過吹入部分循環(huán)干燥空氣來增加風(fēng)量，可以提高干燥速度，從而大大提高干燥空氣的熱利用率。因此，循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥具有有效節(jié)能的特點。它的優(yōu)點是設(shè)備簡單。其缺點是干燥效率低。在現(xiàn)代干燥設(shè)備中，它逐漸被有效的熱風(fēng)沖擊干燥所取代。(5)循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點和熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)的應(yīng)用是利用空氣噴射流體力學(xué)原理開發(fā)的有效干燥技術(shù)。干燥空氣通過專門設(shè)計的空氣噴嘴高速噴向待干燥物體的表面，待干燥物體的表面在沖擊作用下不會損壞干燥靜止空氣層，從而加快了干燥過程，大大提高了干燥效率。

它的優(yōu)點是設(shè)備相對簡單，所以適用于較低齒輪的涂布機(jī)。其缺點是干燥效率低，干燥不均勻，容易產(chǎn)生干燥缺陷。(2)導(dǎo)熱熱鼓干燥的特點及應(yīng)用干燥物體的背面緊貼在受熱的轉(zhuǎn)鼓表面，熱能通過傳導(dǎo)傳遞給干燥物體，使干燥液體蒸發(fā)汽化。其特征在于干燥速度取決于熱鼓的溫度。該設(shè)備相對較重，通常用于干燥紙張和布料，因此很少用于涂布機(jī)。因此，一個涂料能否在設(shè)計過程中準(zhǔn)確運(yùn)用好涂布和干燥工藝，并平衡兩者之間的關(guān)系，終將影響涂布機(jī)的整體技術(shù)性能。