本石油機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)有關(guān)石油機(jī)械設(shè)備，分別包括TPB液壓調(diào)剖注入泵、成套調(diào)剖注入系統(tǒng)、調(diào)剖注聚配套產(chǎn)品、成套加藥裝置、鉆井泥漿泵配件、井口裝置等設(shè)備。石油機(jī)械廠生產(chǎn)的石油設(shè)備得到廣大用戶的認(rèn)可和合作，研究生產(chǎn)的石油機(jī)械產(chǎn)品不管是在技術(shù)上還是在研發(fā)上，都離不開技術(shù)人員的主要功勞，所以，本廠家在研究生產(chǎn)的石油機(jī)械儲(chǔ)備幾十個(gè)技術(shù)人員，為了就是解決有關(guān)技術(shù)問題，不會(huì)讓技術(shù)輸在起跑線上，有關(guān)石油機(jī)械設(shè)備上的問題歡迎致電本廠家。無論啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和停機(jī)，則可能燒毀電機(jī)造成事故。

絞車滾筒產(chǎn)生異響的主要原因

(1)滾筒筒殼螺栓松動(dòng)。

(2)筒殼和支輪(法蘭盤)之間間隙過大。

(3)滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋。

(4)焊接筒殼開焊。

(5)游動(dòng)滾筒和襯套的固定螺釘松動(dòng)，造成游動(dòng)滾筒和襯套之間有相對(duì)滑動(dòng)。

(6)襯套與主軸之間間隙磨損過大。

(7)蝸輪螺桿式離合器有松動(dòng)。

處理方法：根據(jù)檢查情況，確定處理方法。如對(duì)松動(dòng)的螺帽等，可在交接班停產(chǎn)時(shí)緊固;如果響聲不嚴(yán)重，可適當(dāng)減輕絞車負(fù)載，注意觀察，維持到規(guī)定的停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行修理;如果響聲嚴(yán)重，則應(yīng)立即停車修理或更換，以免事故擴(kuò)大。

盤式制動(dòng)閘松不開閘的主要原因

(1)制動(dòng)操作手把絲杠拉桿長度調(diào)整不合適。

(2)制動(dòng)操作手把擺動(dòng)角度不合適。

(3)溢流閥節(jié)流孔堵塞或滑閥卡死失靈。

(4)溢流閥密封不嚴(yán)或電液調(diào)壓裝置漏油。

(5)電液調(diào)壓裝置的動(dòng)作圈引出線焊接不牢或斷線。

預(yù)防處理方法：及時(shí)調(diào)整制動(dòng)操作手把動(dòng)作位置，定期清洗液壓系統(tǒng)的油過濾器，保持液壓油的清潔，避免閥孔堵塞。

側(cè)隙的檢查.

石油機(jī)械活塞卡箍槽裝配后,應(yīng)有一定的側(cè)隙.側(cè)隙正常時(shí),活塞卡箍沿環(huán)槽應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng).側(cè)隙過小時(shí),活塞環(huán)的活動(dòng)性差,產(chǎn)生積碳后易粘結(jié)和楔住,使活塞與汽缸的密封性降低.側(cè)隙過大時(shí),活塞環(huán)工作時(shí)在環(huán)槽內(nèi)上、下竄動(dòng),致使環(huán)上下端面和環(huán)槽側(cè)壁迅速磨損,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使環(huán)折斷.側(cè)隙的大小可用厚薄規(guī)測(cè)量.側(cè)隙過小時(shí)可研磨活塞環(huán)端面,側(cè)隙過大的活塞環(huán)不能使用,應(yīng)重新選配.