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發(fā)布時間:2020-09-07 05:25  

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五金沖壓模具爆裂原因分析

線割處理不當

地拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應選擇合理的電規(guī)準,盡量減少變質層深度。③CAE輔助分析和仿i真沖壓成形的工藝過程,預測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。

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沖壓模具常見問題及解決對策分析:

沖件毛邊.

(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。

模具的具體保養(yǎng)內容一般分為外觀件和一般結構零件,對于品質要求高的外觀件,保養(yǎng)的周期相對來說較短,因為對模具要求較高,因為外觀的原因。一般是外觀件在生產3000~5000件保養(yǎng)一次,主要是檢查模具內部結構零件,如彈簧、斜鍥、導板、凸凹模刃口、安全側銷等,并對模具表面型面進行推光處理等。當鑄造模具使用達到8~12個月時對模具的失效性檢查,檢查模具上下平面的平行度、導板的導向精度等,發(fā)現(xiàn)異常,立即加工處理。沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。