精密沖床油壓打料裝置

　　精密沖床油壓打料裝置使用時，由馬達(dá)帶動泵組進(jìn)行連續(xù)工作，在精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動0-90度時，精密沖床的滑塊下行，此時油缸處于下死點(diǎn)，此時三通電磁閥動作，使三通電磁閥的油口與油口相通，液壓油經(jīng)過單向閥、壓力開關(guān)和節(jié)流閥后給蓄能器補(bǔ)壓；

   目前市場精密沖床的打料裝置多是機(jī)械式打料裝置，采用齒輪傳動的方式進(jìn)行打料，這種打料方式的打料力恒定，不能隨著實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且不能在運(yùn)行過程中隨時停止，而且在精密沖床滑塊到達(dá)上死點(diǎn)的時候容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復(fù)合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反。復(fù)合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運(yùn)動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

淺析沖床維修技術(shù)的發(fā)展趨勢

   沖床是現(xiàn)在生產(chǎn)中不可缺少的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，當(dāng)然沖床維修技術(shù)也越顯重要，那么未來維修技術(shù)的發(fā)展趨勢到底是怎么樣的了？那我們就來淺析下吧！

   加強(qiáng)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。這是一條既要求重視設(shè)備物質(zhì)形態(tài)運(yùn)動管理，又要求重視設(shè)備價值形態(tài)運(yùn)動管理方面的內(nèi)容，也是提高設(shè)備投資綜合效益的重要途徑。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。建立基于狀態(tài)檢測的工程機(jī)械設(shè)備維修管理系統(tǒng)。工程機(jī)械設(shè)備維修管理的信息化管理就是對工程機(jī)械電設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化管理。