在圓筒內(nèi)部設(shè)有沉淀極管，每根電暈線(xiàn)通過(guò)一個(gè)沉淀極管中 心，懸掛在上、下吊架上。架通過(guò)三個(gè)桿與絕緣箱相連，在上、下吊架之間用4個(gè)吊桿相連。

底部為了使捕集下來(lái)的焦油順利排出，設(shè)有蒸氣吹掃管

電捕焦油器是運(yùn)用高壓直流電源產(chǎn)生的電磁場(chǎng)效果，對(duì)流經(jīng)的煤氣中焦油進(jìn)行電捕的設(shè)備。煤氣中帶電荷的焦油顆粒會(huì)在30-50KV電壓構(gòu)成的電場(chǎng)效果下移向沉淀極管，通過(guò)焦油排除設(shè)備排出。

電捕焦油器停車(chē)沖洗后再次出現(xiàn)絕緣為零的情況，經(jīng)8h后絕緣恢復(fù)到約5 MΩ。當(dāng)時(shí)以為沖洗不徹底，經(jīng)再次沖洗后絕緣仍是零。其原因是因公司空分裝置停車(chē)，停止了絕緣箱保護(hù)用的氮?dú)夤┙o，電捕焦油器在沖洗時(shí)水蒸汽和萘蒸汽進(jìn)入絕緣箱，并在絕緣子上冷凝而使其絕緣降低，經(jīng)自然干燥后絕緣逐步恢復(fù)，在電捕焦油器沖洗18h時(shí)后，絕緣達(dá)到了30 MΩ，運(yùn)行正常。

其工作原理即在金屬導(dǎo)線(xiàn)與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。

按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿(mǎn)電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，電離器會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電離器底部排出，凈氣體則從電離器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

瀝青攪拌站在日常生產(chǎn)中，攪拌鍋的進(jìn)料口會(huì)排放出大量的瀝青煙，不僅氣味難聞，而且含有大量的有害化合物，如苯并芘、苯并蒽、等多環(huán)芳烴，這類(lèi)物質(zhì)大多有為致癌物質(zhì)。煙霧溢出會(huì)影響工人的人身健康導(dǎo)致周?chē)髿猸h(huán)境的污染，。拌合站溢料口雖然設(shè)置了擋塵墻，但細(xì)粉塵揚(yáng)起嚴(yán)重，在冷料皮帶運(yùn)輸?shù)穆潼c(diǎn)揚(yáng)起粉塵。為了保護(hù)環(huán)境，降低成本投資，減少污染，在充分調(diào)研和吸收同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合瀝青攪拌的實(shí)際情況，我們準(zhǔn)備在攪拌盤(pán)煙道安裝瀝青攪拌袋除塵裝置，對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行處理。瀝青煙氣處理的主要任務(wù)是處理這些焦油細(xì)霧顆粒，瀝青煙氣的主要成分是粒徑為0.1—1.0μm的焦油細(xì)霧顆粒，使其不排放到空氣中，大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。此外，我們還研究了瀝青煙氣的處理，主要采用電捕焦油和活性炭的處理方法。

該電捕焦油器具有、阻力損失小、氣體處理量大、捕焦油的特點(diǎn)。