自動拼板機穩(wěn)定運行的方式

先認識一下自動式豎拼機廠家生產(chǎn)的自動拼板機，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時根據(jù)木板送料皮帶輸送機尾部橫轉(zhuǎn)縱列組織進行一條轉(zhuǎn)為九十度全自動涂膠，根據(jù)縱轉(zhuǎn)縱列數(shù)控機床全自動涂膠，將木板轉(zhuǎn)為九十度全自動預排列成片式或雙片，并將預排好的木料另外送至高頻拼板機上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動加膠設(shè)備，節(jié)約強膠20之上，改進板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實際操作時只需1人，另外勞動效率大幅度降低。

拼板機運行前的準備工作

  1.首先在設(shè)備運行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤滑設(shè)備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進行。

自動高頻拼板機的操作

1.對于工作人員的要求，一定是訓練有素并且熟悉設(shè)備的每個組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過程中，遇到緊急情況或軌道無法轉(zhuǎn)彎時，一定要停止設(shè)備運行，等待設(shè)備啟動和正常運行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊將壓力調(diào)整為六個氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機框移動到初始位置，并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。

高密眾碩全自動拼板機廠家淺析液壓單面拼板機特點

　　　　　　液壓單面拼板機的性能特點：

　　1、采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)、壓力大、施壓平均等特點，由于工作臺面平面精度高，可保證工件受壓時的平整度，側(cè)前方施加壓力可防止彎曲和反翹，使拼板膠合達到平整好的境界，后序砂光量少，出材率高;

　　2、根據(jù)加工工件規(guī)格(工件長度、厚度)不同，所需壓力不同，可對系統(tǒng)壓力進行調(diào)整并可實現(xiàn)自動補壓，從而保證工件加工所需壓力及壓力恒定，每面根據(jù)木材材質(zhì)可以同時多層拼板，加工范圍廣，效率較高，適合不同訂單的加工需求;

　　3、適用于受限場地，如墻角、墻邊等。

高密眾碩機械淺析自動拼板機的使用注意事項

　　自動拼板機操作時，履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，待電源恢復正常時以手動方式再調(diào)回工作點。

　　將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴重影響退讓氣缸的壽命。

　　拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數(shù)拼完后，然后撤板、拼板延長設(shè)備使用壽命。

　　拼板機操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談;運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。