簡(jiǎn)單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這一也是一般企業(yè)普遍選用的方式 ，選用銼刀、打磨砂紙、沙輪片等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀。

2、沖模去毛刺

選用制作沖模互相配合沖壓機(jī)床進(jìn)行去毛刺。

簡(jiǎn)評(píng)：

務(wù)必的沖模（粗模 精沖模）制作費(fèi)，可能還務(wù)必制做模。

適合疾病診斷面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，及去毛刺預(yù)期效果比人工佳。

存在去除并并不是很干凈整潔的難點(diǎn)，可能務(wù)必過后人工處理殘余毛邊或者互相配合其他方式 去毛刺。

適合大批挺大的小百貨。

談?wù)勅ッ淘O(shè)備在紡織業(yè)中的運(yùn)用　

   一、彈性較尼龍毛刷刷絲好，但耐磨性不怎么樣，它的的功能較軟，適用于精密部件的清洗去污，例如轎車外表的清洗，空調(diào)風(fēng)管的清洗等等。

　二、毛刷選用磨料尼龍絲，具有良好的耐磨和耐酸堿功能，常用于外表處理、鍍鋅板酸洗線。

　三、金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬外表去毛刺等處理，其耐磨功能好?！　】倸w，關(guān)于去毛刺設(shè)備毛刷的挑選，咱們有很大一部分需考慮到毛刷刷絲的資料，在不同的運(yùn)用場(chǎng)合往往運(yùn)用不同的毛刷。

去毛刺機(jī)的加工工藝原理

  去毛刺機(jī)的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機(jī)的加工工藝條件

　  為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

. 需要去毛刺的板材類型

面對(duì)薄厚不同、大小不一的毛刺，需達(dá)到什么樣的加工目是個(gè)關(guān)鍵問題。您在尋找合適的去毛刺機(jī)時(shí)，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機(jī)型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質(zhì)量，帶來高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢(shì)。

例如，火焰切割零件的自動(dòng)去毛刺已被驗(yàn)證是并成本效益的方法。雖然在零件尺寸和可加工厚度方面會(huì)有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒有理由放棄這種的去毛刺方案。加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達(dá)到的去毛刺拋光效果。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務(wù)時(shí)專注于程序的方法。