浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

微硅粉價(jià)格的決定性因素微硅粉價(jià)格

商品價(jià)格都取決于供求關(guān)系。自2018年末以來，大量的金屬硅廠由于產(chǎn)品價(jià)格太低，根本無(wú)法彌補(bǔ)成本，產(chǎn)能大量關(guān)閉，導(dǎo)致微硅粉的價(jià)格也小幅上漲. 除此以外，一分錢一分貨也是亙古不變的真理，質(zhì)量是決定微硅價(jià)格的另一重要因素。微硅粉都有如下特點(diǎn)：

1. 二氧化硅含量高，雜質(zhì)少。

2. 顆粒細(xì)，沒有結(jié)塊。

3. 活性高，就是通常說的流動(dòng)性高。

4. 包裝狀況。正規(guī)工廠的包裝質(zhì)量好，外觀統(tǒng)一、防水好，包裝重量誤差小。

高抗沖磨的混凝土 水工混凝土中的泄水建筑物由于經(jīng)常受到砂水流的沖擊和磨蝕，混凝土表層易遭受損壞。采用摻硅灰的混凝土可以成倍提高混凝土的抗沖磨性能。

配制低回彈噴射混凝土 普通噴射混凝土回彈量大，甚至達(dá)到30%以上，造成混凝土原材料的很大浪費(fèi)，影響混凝土的質(zhì)量，也影響施工進(jìn)度?；炷翐饺?%-5%的硅灰，可以顯著的降低混凝土的回彈率，的達(dá)到5%。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據(jù)所用硅粉、水泥種類和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對(duì)性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國(guó)內(nèi)較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內(nèi)，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強(qiáng)混凝土，減水劑摻量達(dá)2 %～ 3 %。砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

二氧化硅微粉在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無(wú)定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有微硅粉的物料，微小的球狀體可以起到潤(rùn)滑的作用。

耐火材料添加劑

二氧化硅微粉主要被用作耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如：氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，微硅粉的使用具有高流動(dòng)性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。

冶金球團(tuán)粘合劑

二氧化硅微粉用水調(diào)和制球團(tuán)后進(jìn)行自然干燥或燒結(jié)，不另加粘結(jié)劑，球團(tuán)中雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料。

化工產(chǎn)品分散劑

為了防止某些化工合成粉體結(jié)塊，可用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果，廣泛用于微細(xì)、化肥、滅火劑等產(chǎn)品。