在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設備進入正常生產(chǎn)，通過對比總結，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結團狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設備占地面積大。

石膏煅燒方法及其設備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或將天然二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或將天然二水石膏或天然硬石膏或工業(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為石膏粉的方法。

美國US4113836所述的國外應用的自動化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無水石膏膠凝材料，據(jù)知國內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉窯，但燃耗高，熱效率低，設備投資亦大。

若用于10％游離水的脫硫石膏（90％以上）則熱耗大約為28～30萬千卡/噸成品。據(jù)BMH公司介紹此磨設計合理，功效高，設備運行率高故障少。產(chǎn)品的細度可調(diào)節(jié)，設備緊湊占地少，熱，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特別適用于煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏。 這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。