機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。機械零件加工的發(fā)展趨勢工業(yè)機器人在機械零件加工中的應用開始普及?；鶞适谴_定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關(guān)的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工處于發(fā)展中，當前有以下特點。

      (1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高i級技術(shù)，要達到和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。CNC加工中心的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床結(jié)束主軸自動啟停、換向和變速,能自動控制進給速度、方向和加工路途,進行加工,能選擇刀具并依據(jù)刀具尺度調(diào)整吃刀量及行走軌跡,能結(jié)束加工中所需求的各種輔佐動作。因此，孤立的加工方法是不能達到預定的效果的，必須有綜合技術(shù)和條件的支持，從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法i論、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成了精密加工系統(tǒng)工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機理、建立數(shù)學模型的同時，還要研究各項相關(guān)技術(shù)。

非標零件加工發(fā)展的新方向會是什么呢？

作為機械加工業(yè)中重要的設備，近年來在品種、性能、功能方面有很大的進步，新型的五軸加工中心可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

     五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業(yè)五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。由于切削的速度與塑性變形的程度成反比，較高的切削速度可以使工件表面的塑性變形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。 五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業(yè)五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。無論是軍i工企業(yè)，還是民營企業(yè)都在使用五軸設備來加工，讓加工流程以及復雜程度簡單化，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，五軸加工中心已成為高i檔加工中心的發(fā)展方向。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動i小的轉(zhuǎn)速。3、對環(huán)境有特殊要求的CNC加工設備(防震、防塵、恒溫、恒濕、)，精密機械加工廠家應采取相應措施，確保設備精度性能：4、CNC加工設備在日常維護保養(yǎng)中，不要輕易拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度i小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。