滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個(gè)零件。將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。

而與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑生產(chǎn)過程

在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺(tái)滾塑機(jī)器的轉(zhuǎn)臂上，這臺(tái)滾塑機(jī)器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末，然后從垂直和水平的兩個(gè)角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時(shí)間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。達(dá)到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹脂，進(jìn)入下個(gè)旋換。在整個(gè)制作過程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而準(zhǔn)確的控制。對(duì)此，我認(rèn)為這是一個(gè)無謂的毫無意義的爭執(zhí)，如果真的要有一個(gè)結(jié)果，我認(rèn)為，這個(gè)答案都是為模具制造商服務(wù)的，不是一個(gè)客觀的正確的結(jié)果。

滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

2、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件：滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)刻能力；制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。