NM360耐磨鋼板優(yōu)異性能的實際應用

由于NM360耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關鍵設備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用NM360耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實踐證明，NM360耐磨鋼板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，NM360耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領域同樣功效顯著。

NM360耐磨鋼板的強度

NM360耐磨鋼板的微觀強度是指硬質相的強度，但強度越高，耐磨性越高。強度是耐磨鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎，但強度與耐磨性之間沒有直接關系。NM360耐磨鋼板通常是耐磨的，其根本原因是硬顆粒，也有軟約定。

一般來說，在損壞的整個過程中，會有一些落下的化學物質，這些化學物質會融化成柔軟的物質，不會輕易對表層造成相當大的損壞。如果傳統(tǒng)機構的強度也相對較高，則下落的耐磨材料或其他化學物質將在鍛煉過程中相互研磨，從而快速破壞傳統(tǒng)機構。

加工NM360耐磨鋼板時如何選擇刀具？

NM360耐磨鋼板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削NM360耐磨鋼板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削NM360耐磨鋼板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削NM360耐磨鋼板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削NM360耐磨鋼板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。