每節(jié)泵中壓緊葉輪的數(shù)量受到壓緊 葉輪長(zhǎng)度誤差的嚴(yán)格限制，同時(shí)也受到積累誤差的限制。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、、、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏(對(duì)有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高。組裝葉輪時(shí)嚴(yán)禁將壓緊葉輪錯(cuò)裝成浮動(dòng)葉輪，因?yàn)楦?dòng)葉輪比壓緊葉輪短，如果裝錯(cuò)，則會(huì)大大增加壓緊葉輪軸向裝配尺寸鏈的誤差，造成泵在組裝后壓緊葉輪與導(dǎo)殼擠死，導(dǎo)致泵軸盤不動(dòng)。由于壓緊葉輪在裝配中存在軸向長(zhǎng)度累積誤差，所以每節(jié)泵的級(jí)數(shù)不宜過多。

自吸泵起動(dòng)及操作要點(diǎn)介紹：

1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在自吸泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過程?；虮闷罅髁窟\(yùn)行,調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大3、額定電源電壓4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)5、緊固泵各支承部位6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時(shí)，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時(shí)，水同樣也會(huì)汽化，把這個(gè)壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動(dòng)過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對(duì)應(yīng)的汽化壓力時(shí)，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后，就會(huì)形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，汽泡在高壓的作用下，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個(gè)沖擊力。