導(dǎo)光板表面臟物與劃傷處理常識

　　一、為何導(dǎo)光板表面易臟且易劃傷？

導(dǎo)光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會產(chǎn)生劃痕；其實該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導(dǎo)光板在光源作用下光線從內(nèi)部導(dǎo)出，其表面的臟物與劃傷就會顯得很直觀，而普通壓克力未具有導(dǎo)光性能，只能從側(cè)邊仔細(xì)觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。光刻光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光。

　　二、控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識：1、避免在揚塵車間加工、安裝導(dǎo)光板；2、在導(dǎo)光板去除保護膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板；3、在導(dǎo)光板去除保護膜前，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈。

　　導(dǎo)光板制作技術(shù)分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較

　　成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

　　結(jié)論：因為導(dǎo)光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術(shù)更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導(dǎo)光板，但是日本曾經(jīng)將導(dǎo)光板分為第yi代平板直下式，第二代平板側(cè)光印刷式，第三代側(cè)光射出印刷式，第四代側(cè)光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導(dǎo)光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產(chǎn)中，所以沒有1好的導(dǎo)光板只能稱適合用的導(dǎo)光板。射出成型它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，因而模具價格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。

　　導(dǎo)光板主要材料為光學(xué)壓克力(PMMA)板，或叫亞克力，俗稱有機玻璃，其化學(xué)名稱是甲1基甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明壓克力板材具有很高的透光率，擴沖擊能力強，應(yīng)用非常廣泛。使用壽命長是LED產(chǎn)品的一個重要特色，在確定好LED光源的前提下，導(dǎo)光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產(chǎn)品的使用壽命。目前生產(chǎn)的壓克力板材，因其不同廠家不同工藝，在質(zhì)量上也有差異，特別是再生板雖然價錢便宜，但容易黃化透光度也差，生產(chǎn)導(dǎo)光板的壓克力板材應(yīng)選用不易黃化透光率達92％-93％以上的透明板。