乳化切削液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極1好冷卻性能結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的多金屬切削加工很有效。與油基切削相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于有較好的散熱性能，清洗性能。用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生安全而使大部分金屬加工廠家都接受。

     實(shí)際上除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以滿足用于所有輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有金屬磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺點(diǎn)，容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭，變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入殺菌劑配合使用。

在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個(gè)的目的：首先，使用切削液從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因?yàn)樵诮饘偌庸さ倪^程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量產(chǎn)生會(huì)影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤(rùn)滑冷卻的作用，從而延長(zhǎng)1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質(zhì)量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質(zhì)量，提高金屬加工的精度的同時(shí)，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時(shí)間也不會(huì)變色，滿足客戶的需要。

全合成切削液
全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具有使用壽命長(zhǎng)，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤(rùn)滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤(rùn)滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術(shù)，新型表面活性劑技術(shù)，切削液配方技術(shù)的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結(jié)局，各項(xiàng)性能指標(biāo)得到相應(yīng)提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調(diào)整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應(yīng)用；也將是當(dāng)今切削液技術(shù)發(fā)展的方向。