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發(fā)布時間:2020-12-27 11:46  
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板式換熱器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也將需要拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前,需要使溫度降至40℃以下并卸壓,冷卻速度不得超過每分鐘10℃。速度不得超過每分鐘10。在拆去板式換熱器時需要保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上,然后將其余螺栓拆。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜,均勻地將之后幾個螺栓松開,將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。二、清洗將板式換熱器拆開后,板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器加以清洗,或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時,不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗,特別是板和密封墊片的下部,該處在清洗后,易積聚余塵,所以需要特別仔細清洗。如果板片上結(jié)垢或有機物甚厚,則應將板片從板框中取出,卸出密封墊片,將板片置于洗滌劑溶液中。當污垢溶解后,將板片洗凈,用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意:為了便于安裝,建議在板片上打上序號。三、裝配板片和密封墊片的檢查仔細檢查每片板片及墊片,不得有缺陷或污物!在組裝之前,密封墊片和板片需要是徹底清潔的。需要將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑,密封墊片的結(jié)合面需要進行脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導致泄漏,損壞密封墊片。松動的密封墊片需要仔細加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時需要拆下。任何有缺陷的板需要換下。裝上板片若是板片已從板框中拆下,應將其裝回至板束中原來位置。板片需要依次旋轉(zhuǎn)180°,以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號,固定壓緊板編號為1號,所有的序號應面向上方并按次序排列。正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案,塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當,形成的圖案會變成單調(diào)劃一。
在板式換熱器中,由于參于換熱的不同介質(zhì)會對相應的材質(zhì)板片具有腐蝕性,所以,根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當重要的。 一:904L、SUS890L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼,其耐蝕性好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量較高,故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。 二:254 SMO不銹鋼 通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼,具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能,適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。 三:鈦 非合金化鈦,重量輕,密度4.51,能自然生成鈍化保護膜(Ti2O3),且如果一旦被破壞,具有“自愈性”,故耐蝕性比不銹鋼好,是適合含氯介質(zhì)(Cl-濃度>200mg/L,溫度≤130℃)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中,實際上不受腐蝕。一般,可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。 鈦在沸點以下的有機酸(如濃、濃碳酸等)和稀堿液中,耐蝕性能也良好。 鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液(如PH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水)中,也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時,應選用鈦-鈀合金。