磁力高壓反應釜

不銹鋼磁力反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設(shè)計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應物的總體耗用時間，提高生產(chǎn)效率。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

實驗高壓釜

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設(shè)備。低壓實驗室反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，實驗室反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。金屬浸漬反應釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。實驗室反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

PVC樹脂高壓反應釜

目前，國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。

高壓攪拌反應釜導流筒介紹

高壓攪拌反應釜導流筒介紹：

導流筒：通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔，當生產(chǎn)中液面降落時仍可從槽或孔進入。推進式攪拌器可位于導流筒內(nèi)或略低于導流筒的下端；渦輪式或槳式攪拌器常置于導流筒的下端。當攪拌器置于導流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。公稱直徑大于M48的螺栓要用細牙螺紋，以便實現(xiàn)更高的配合強度。

威海環(huán)宇化工機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類高壓攪拌反應釜。