研究PP/POE共混體系的相態(tài)結(jié)構、增韌機理以及共混體系的力學性能。研究結(jié)果表明在相同條件下，POE加入量比EPDM少，POE用量為20份時就可使共混合金實現(xiàn)脆韌轉(zhuǎn)變。在PP/POE共混體系中，POE在PP連續(xù)相中形成均勻的“海-島”結(jié)構;POE對PP增韌改性符合銀紋剪切機理，可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強度。成型過程中料筒的溫度可以設置為215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以設置為205°C(190-210°C)。

研究POE對等規(guī)聚丙希的增韌作用。當POE質(zhì)量分數(shù)在15%~25%之間，共混物沖擊強度緩慢增加;繼續(xù)增加POE質(zhì)量分數(shù)，沖擊強度迅速增加;當POE質(zhì)量分數(shù)為40%時，沖擊強度大。形態(tài)結(jié)構分析表明，隨著POE質(zhì)量分數(shù)的增加，分散相尺寸增加;共混物組分的協(xié)同作用使沖擊強度顯著提高。如孔徑?jīng)]有變化則說明已經(jīng)無法再調(diào)大，此時應考慮其他方法（如修模）來解決。

分子吸附劑已經(jīng)成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助于塑料產(chǎn)品產(chǎn)生氣味。在塑料中加入芳香劑并不能消除難聞的氣味，但是可以遮蓋這些氣味，很多情況下這就足以達到目的了。該方法可以應用于聚乙烯、聚丙希和聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或吹塑成型。塑料齒輪同時也是一種滿足低靜音運行要求的重要材料，這就要求有高精度、新型齒形和潤滑性或柔韌性優(yōu)異的材料出現(xiàn)。

并不是所有的TPE都能與塑料ABS,PP等優(yōu)良的包膠粘合.要在兩種塑料之間發(fā)生粘合作用，對TPE軟膠料的配方很有講究。塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。并且，不同的硬塑品種，所需的TPE軟膠的配方及物性通常是有所差異的.TPE與硬塑料二次注塑粘合的機理，就是通過調(diào)整TPE配方，使得TPE與硬塑料具有相接近的極性或良好的相容性,為注塑粘合提供材料性能上的支持.

按照高分子化學的觀點，兩種高分子材料的溶解度參數(shù)SP數(shù)值相差小于0.5，兩種材料具有良好的相容性.在適當?shù)臈l件下，相容性好的兩種熱塑性材料可以實現(xiàn)良好的表面粘合.因此，相容性可以說是TPE與硬塑料是否能良好粘合的內(nèi)在因素（內(nèi)因）.

通常的塑料，如PP、ABS、PC等，都具有適度的表面張力.TPE在熔融狀態(tài)，都能夠快速的在這些材料表面鋪展開并實現(xiàn)粘合.但有一些塑料，如POM(聚甲醛，又稱賽鋼），PA尼龍等.尤其是POM,具有很好自潤滑性，或者說材料的表面張力很小，使得TPE在時間有限的熔融狀態(tài)下，很難快速的在POM表面鋪展開，很難實現(xiàn)包覆及粘合.TPE包膠PP.溶解度參數(shù)SP本身相差在0.5以內(nèi)，粘合非常容易，只需注意合適的二次注塑溫度就可.