電鍍污泥脫水機效果好離心式污泥脫水機優(yōu)點：
（1）：離心機在進行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程
中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產。

（2）勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

（3）工作環(huán)境清潔：離心機占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由于兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進行。 污泥脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設備， 因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、 控制管理相對簡單、維修方便等特點以下主要介紹污泥脫水機的工作流程:

1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節(jié)計量槽內液位調整管調節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節(jié)污泥處理星和泥餅的含水率

臥螺離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè) 。

離心式污泥脫水機的基本原理：工作中里時轉鼓、螺龐推料器此外同向高速運轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下造成5一30轉/分的差轉速比(差轉速比可由電機軟啟動器控制自動調節(jié))，當水溶液經入料管從這之中 電動機軸進到高速運轉的轉鼓內，在高速運轉導致凝聚力的作用下，應用非均相二相的密度差，使固相細顆粒物迅速與水導致分離沉積在轉鼓內腔上，與轉鼓作相對運動的螺旋式絞龍葉片持續(xù)將沉積在轉鼓內腔上的 固態(tài)顆粒物刮下并公布清渣口。臥式螺旋卸料沉降式離心機工作原理分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。分離后的發(fā)酵液經液層調節(jié)板張嘴溢流式出轉鼓。從而進行立式離心機對原料不斷分離的工作上的基本概念.

臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機，它是一種的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機兩種。臥式螺旋沉降離心機：是轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。6、主軸承潤滑系統(tǒng) A、稀油潤滑 B、脂潤滑 7、恒溫檢驗 整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷的推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。