要廠商檢測(cè)一下錫條的錫是不是銅超標(biāo)，如果是銅超標(biāo)就加純錫中和。

先把保養(yǎng)做好，錫爐各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整一下，預(yù)熱溫度降低，助焊劑噴霧調(diào)大，運(yùn)輸速度調(diào)慢。

換另外一種助焊劑試試。

是焊錫么?

光澤!硬度!

光澤越鮮亮,代表氧化程度越低,品質(zhì)越好!

這種金屬硬度不高,延展性很好,越柔軟表示純度越好!

當(dāng)然還有其它的方法,我說(shuō)的不一定對(duì)~僅供參考!

加熱之后,若品質(zhì)好的話,不容易出現(xiàn)局部軟化情況,很少出現(xiàn)錫渣!

無(wú)鉛焊錫條殘留物是過(guò)波峰焊后出來(lái)的，好像是通過(guò)通孔出來(lái)的助焊劑。問(wèn)對(duì)PCB有無(wú)影響，如想避免此類現(xiàn)象設(shè)備上有無(wú)調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來(lái)的現(xiàn)象。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。從包裝來(lái)分：無(wú)鉛錫條一般為綠色盒子，并在盒子上有ROHS的標(biāo)識(shí)。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護(hù)工作程序。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對(duì)比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，電子焊接演示部門(mén)應(yīng)該及時(shí)采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。錫條里面的錫金屬是主要成分，如果錫的含量和純度不夠，那就意味著雜質(zhì)和其它元素將會(huì)增加，這也增加了錫渣的溢出機(jī)會(huì)。

臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

無(wú)鉛錫條使用過(guò)程中，錫渣過(guò)多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來(lái)分析，分析有以下幾點(diǎn)：

     1、對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛錫條錫渣多的問(wèn)題不是很正常，也很少出現(xiàn)這種問(wèn)題，客戶反映無(wú)鉛錫條錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶在客戶操作過(guò)程中爐溫偏差過(guò)大，例如溫度過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗l氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗l氧化或進(jìn)行清爐，再控制好無(wú)鉛錫條錫爐的溫度就能解決。適用于高品質(zhì)要求的各種波峰焊和手工焊，從而幫助你順利的進(jìn)行無(wú)鉛化制程。

   2、對(duì)于波峰爐中所說(shuō)的無(wú)鉛錫條錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的無(wú)鉛錫條錫渣是不正常的。