通風(fēng)管道制作材料有哪些要求呢？

1、 風(fēng)管材料主要采用熱鍍鋅鋼板。

2、 矩型風(fēng)管采用共板法蘭和角鋼法蘭連接,圓風(fēng)管采用插接和法蘭連接工藝。

3、制作風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；

4、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并有沒有裂紋.砂眼.結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

5、鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落.氧化等缺陷。

6、所有材料進場后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。

 按照預(yù)算定額，普通薄鋼板定額損耗是13.8%，共板法蘭固定損耗一般為10%左右。但綜合考慮風(fēng)管成型面積與展開面積的差額，綜合損耗約在20%左右。

風(fēng)管工程量的計算方式

各種材質(zhì)、各種形狀的風(fēng)管均以施工圖示的不同規(guī)格以展開面積（㎡）計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積。風(fēng)管長度一律與施工圖示中線線長度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件的長度。直徑和周長按圖示尺寸為準(zhǔn)展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計算。

　　在計算風(fēng)管長度時，應(yīng)減去部件（風(fēng)管閥門、風(fēng)口、風(fēng)帽、罩類、風(fēng)壓箱、消聲器等）所占位置的長度，部分通風(fēng)部件的長度參考如下：

　　蝶閥：L=150mm。

　　止回閥：L=300mm。

　　密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。

　　圓形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管直徑D 240mm。

　　矩形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管高度B 240mm。

　　風(fēng)管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口、制作直管、管件、法蘭、吊托支、鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對。

　　風(fēng)管安裝：找標(biāo)高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔、埋設(shè)托支架、組裝、風(fēng)管就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。

風(fēng)管安裝

一.工藝要求

1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標(biāo)高和位置進行安裝；

2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進行支吊架安裝；

3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

5、風(fēng)管安裝時，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測量水平；風(fēng)管長度超過20m時，必須設(shè)置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；

6、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

7、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；

8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架；

9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗。