對(duì)車削刀片編碼的介紹

    車削刀片對(duì)于機(jī)械行業(yè)的人來說并不陌生。關(guān)于各個(gè)制造商生產(chǎn)和銷售的車削刀片編號(hào)存在某些問題。為什么車削刀片的編號(hào)相同，但是有必要區(qū)分適合加工的材料數(shù)量和什么是斷屑槽，這使技術(shù)員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。

    對(duì)于非專業(yè)人員，基本會(huì)在看到車削刀片包裝上的一系列數(shù)字符號(hào)感到頭暈，可以說根本看不懂。實(shí)際上，日常使用的車削刀片編號(hào)之前的某些字母數(shù)字是國家標(biāo)準(zhǔn)，但是制造商使用隨后的字母或數(shù)字來區(qū)分凹槽的類型和方向。

下面教大家如何識(shí)別編號(hào)中每個(gè)字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號(hào)中，我們將按順序介紹它們。

    1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強(qiáng)度。

    2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過程中選擇不當(dāng)和容易碎裂。

    3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個(gè)車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個(gè)重要原因。

    4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。

    5、12是指車削刀片沿長度的代碼和內(nèi)接圓的代碼；

    6、04是指葉片的厚度；

7、02刀尖圓弧的半徑；

8、FH是指葉片的幾何形狀；

9、MP3025是指車削刀片等級(jí)。

切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配

    切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

    一個(gè)一般的機(jī)加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細(xì)想過在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識(shí)。

硬質(zhì)合金刀片的成分

    與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒，而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形。

    改變硬質(zhì)合金特性較簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較?。ǎ?μm）的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。