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發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 18:13  
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有時(shí)可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷,與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時(shí)發(fā)生造成的。開始澆注時(shí)砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面,當(dāng)金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時(shí)水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時(shí)更易發(fā)生粘砂。長(zhǎng)期生產(chǎn)會(huì)有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗,致使有的工廠透氣率高達(dá)160以上,除非在砂型表面噴涂料,否則鑄件表面會(huì)出現(xiàn)粗糙甚至有局部機(jī)械粘砂。
石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。
般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時(shí),有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,稀土元素強(qiáng)于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過冷度。
球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。鐵水澆入鑄型后,熱量急劇向冷鐵轉(zhuǎn)移。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升,冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時(shí),經(jīng)過一段時(shí)間后,達(dá)到熱飽和,會(huì)因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高,冷鐵不再有效。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。