關(guān)于微通道反應(yīng)器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能，實現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應(yīng)釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應(yīng)壓力：0-10Mpa，反應(yīng)溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產(chǎn)，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；微通道反應(yīng)器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。

“微反應(yīng)器”也稱“微通道反應(yīng)器”，自20世紀90年代中期微反應(yīng)技術(shù)興起以來，由于其特別的特點和優(yōu)勢得以迅速發(fā)展并成為科研院校和企業(yè)界共同的研究熱點。近年來，不但取得了很多令人矚目的研究成果，而且在醫(yī)i藥、農(nóng)i藥、特種材料以及精細化工產(chǎn)品及中間體的合成中得到了越來越多的應(yīng)用。

21世紀由于環(huán)境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業(yè)面臨前面未有的機遇和挑戰(zhàn)，由于微反應(yīng)器表現(xiàn)出的諸多優(yōu)點，科學界致力于探索新的反應(yīng)途徑使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟和環(huán)保，所以我們有必要相信微反應(yīng)器將在化學工業(yè)中發(fā)揮出巨大的作用。

 “微反應(yīng)器”從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器；反應(yīng)器中的微通道利用精i密加工工藝制造而成。由于微反應(yīng)器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規(guī)管式反應(yīng)器而言，其比表面積體積比非常大（可達10000~50000㎡/m3）。因此微反應(yīng)器具有極高的混合效率（毫秒級范圍實現(xiàn)徑向完全混合）、極強的換熱能力（傳熱系數(shù)可達25000W/(㎡·K)）和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近了平推流）。