木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材碳化

設備型號：

一種機型是按美國標準制造，以卡箍轉動鎖緊，密封性能 好。

另一種機型是按中國標準制造，以門轉動鎖緊，密封性能良好。

產(chǎn)品服務：

售前服務：提供防腐設備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機械選型。

售中服務：設備安裝，調試，操作培訓，生產(chǎn)工藝指導。

售后服務：在1年內免費提供產(chǎn)品質保服務，常年提供材料，藥劑，以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難提供技術支援。

技術特性：

設備壓力：-0.1~2.0MPa

真空度：0~-0.095Mpa、

設計溫度：0～260攝氏度

工作介質：水溶性防腐、阻燃、染色劑。

工藝：滿細胞法，高低頻壓法，雙真空法。

年產(chǎn)量：5000立方米~40000立方米

木材碳化設備

 木材真空干燥設備是實木地板通常采用的重要設備，一般干燥硬闊葉樹材，中、實木地板主要采用進口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后．再加工為成品地板。

人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為12%-16%，北方約為10%-12%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。

木材碳化箱

干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，也地降低投資費用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥設備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設備，特撰寫此文供讀者參考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實木地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。