濕式電除塵器設(shè)備由復合材料構(gòu)成

濕式電除塵器設(shè)備由復合材料構(gòu)成除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長期處于飽和濕煙氣中，溫度高溫度可達為90℃(短時間內(nèi))，濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，比如：SO3高濃度約為100mg/m3，HCl(Cl)濃度為10mg/m3，HF(F)濃度為10mg/m3，霧滴中Cl－濃度為20000ppm，pH為值1～3。在這種工況下，煙氣從除塵器下部進入，經(jīng)過吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部，而陽極管是該裝置中用來吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的核心部件，上部有噴淋裝置，定期噴水，每隔8～24h沖洗一次，每次5～10min，將粉塵顆粒物質(zhì)從陽極管內(nèi)壁上清除，如此循環(huán)使用，便達到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況，陽極管作為除塵器的重要部件，必須滿足以下性能要求：

濕式電除塵器可處理燃煤燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的微細顆粒物(PM2.5粉塵，SO3酸霧及氣溶膠等)、重金屬(如Hg、As、Se、Pb、Cr等)，有機復合污染物(多環(huán)芳烴、等)，尤其是解決了“石膏雨”和SO3酸霧問題，煙氣排放可達到10mg/Nm3以下甚至更低。濕式電除塵技術(shù)在國外燃煤電廠成功應用多年，在我國燃煤電廠的應用也已經(jīng)起步，結(jié)合國家近年來出臺的節(jié)能環(huán)保、企業(yè)逐步提高的環(huán)保意識和責任感以及國民對空氣質(zhì)量要求的重視，濕式電除塵器在未來可構(gòu)成較大的市場需求，未來市場前景廣闊。 陽極管生產(chǎn)廠家耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據(jù)介質(zhì)成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理，氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。1、運行穩(wěn)定。由于導電玻璃鋼有極，且好的導電性，使工作電場伏安特性好。2、結(jié)構(gòu)合理。將正六邊形陽級管緊密結(jié)合，成為蜂窩式管束組，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，截面積大。 2、濕電除塵器噴淋沖洗系統(tǒng)故障。受沖洗水水質(zhì)較差或安裝質(zhì)量差等原因影響，濕除噴淋沖洗系統(tǒng)噴嘴被水中的雜物或管道內(nèi)壁脫落的氧化皮堵塞，或者噴嘴出現(xiàn)脫落，導致電場噴淋沖洗效果變差，會出現(xiàn)以下兩種情況：①濕除內(nèi)部電場發(fā)生短路跳閘，無法恢復運行；②因噴嘴堵塞導致陽極板、陰極線表面積灰無法沖洗干凈或出現(xiàn)噴淋沖洗盲區(qū)，使得電場導電能力下降，出力降低，出現(xiàn)電場二次壓高、二次電流低等出力降低的情況。

6.WESP的啟動注意事項

1.提前8小時以上投入絕緣子室電加熱及熱風吹掃系統(tǒng)，確保絕緣子室溫度大于60℃以上。

2.濕法脫硫系統(tǒng)必須提前投運，避免干態(tài)、高溫進入濕式電除塵器，導致內(nèi)部件結(jié)垢并損壞內(nèi)部防腐涂層。

3.在下述三個條件同時符合時可開啟濕式除塵器：

3.1剩余25%油槍工作且投粉35%正常穩(wěn)定運行或油槍完全退出后。

3.2進入濕式除塵器煙氣溫度低于70℃。

3.3脫硫設(shè)備已經(jīng)開啟。

4.開啟濕式電除塵器步驟：先開低壓給水系統(tǒng)再開高壓供電系統(tǒng)。

5.嚴禁在鍋爐完全投油或脫硫未開啟有高溫干煙氣時開啟濕式除塵器。

7.WESP的停用注意事項

1.濕式電除塵器停運步驟：先停高壓供電系統(tǒng)再停低壓給水系統(tǒng)；

2.鍋爐停機后濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)必須繼續(xù)投入8小時以上，確保電場沖洗干凈。

3.停機狀態(tài)下高壓柜總開關(guān)必須斷開掛牌。

4.短時停機可不停絕緣子室電加熱、熱風吹掃系統(tǒng)。

8.WESP的常見故障及處理方法