隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，標(biāo)簽作為傳遞商品信息的載體，已越來越成為現(xiàn)代包裝中不可少的組成部分，尤是對于食品等行業(yè)，標(biāo)簽越是成為了保障安全的重要依據(jù)。想要進(jìn)一步上升貼標(biāo)機(jī)的工作效率，我們可以選擇將其對接生產(chǎn)線，但是在此過程中需要考慮到以下幾點(diǎn)：

      1、在對接過程中，機(jī)器與流水線的護(hù)欄結(jié)構(gòu)應(yīng)保障對接順暢，中間過度處理不會影響到物品刮壞或者損壞；

      2、在速度方面，需要做到機(jī)器與流水線速度匹配，相反，流水線的速度要與機(jī)器貼標(biāo)速度相適應(yīng)；

      3、貼標(biāo)機(jī)與流水線的鏈接結(jié)構(gòu)，采用皮帶還是板鏈，縫隙的處理要合理；

      4、在對接流水線的過程中，應(yīng)綜合考慮整體空間，做到利用生產(chǎn)車間，不得妨礙其他設(shè)備正常運(yùn)行；

      5、如果貼標(biāo)機(jī)沒辦法跟自動(dòng)流水線對接，也可以考慮設(shè)計(jì)相對單獨(dú)的上料結(jié)構(gòu)和下料收集結(jié)構(gòu)，這樣也可以充裕利用機(jī)器的效率優(yōu)點(diǎn)。

模切質(zhì)量的好壞同樣對自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不好導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個(gè)長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板。膠輥與標(biāo)板的調(diào)節(jié)：貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒有什么壓力。間隙過大，標(biāo)板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒有膠水。標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為好。可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實(shí)現(xiàn)，需要時(shí)對膠輥上部的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。