涂塑鋼管廠的介紹

涂塑鋼管廠以無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為母管，內(nèi)壁涂以高附著、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生級(jí)聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。采用預(yù)處理、預(yù)熱、內(nèi)涂層、調(diào)平、后處理等工藝生產(chǎn)的鍍鋅及涂塑復(fù)合給水管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。

涂塑鋼管廠執(zhí)行建設(shè)部CJT120-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直徑范圍DN15-DN1200可涂法蘭和壓力槽，長(zhǎng)度為6米、9米、12米，壁厚為100微米至500微米，通常為350微米。粉末涂料的性能，如管道連接、法蘭連接、卡箍連接預(yù)處理、化學(xué)浸漬法、物理噴砂法、涂料品種、熱塑性聚乙烯粉末(PE)、熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末(EP)等。

涂塑鋼管廠內(nèi)覆蓋涂層的厚度

根據(jù)塑料涂層工藝的要求，不同填充材料的涂層厚度也不同。在沒(méi)有測(cè)試設(shè)備的情況下，為了測(cè)量?jī)?nèi)壁涂層的厚度，方法是切開(kāi)涂塑鋼管廠。這種測(cè)量方法可以用于過(guò)程測(cè)試中，但是對(duì)于成品涂塑鋼管廠，通過(guò)檢查破壞整個(gè)涂塑鋼管廠是非常不科學(xué)的。結(jié)果，我們使用了內(nèi)孔涂層橫向測(cè)厚儀。精度高，重復(fù)性好，性能穩(wěn)定。內(nèi)孔涂層測(cè)厚儀由一個(gè)探頭和一個(gè)主體組成，其直徑為50a mm，且有l(wèi)oo。二，可用于測(cè)量毫米涂塑鋼管廠內(nèi)壁上的涂層厚度。其工作原理是采用電感法進(jìn)行測(cè)量。在橫向厚度的情況下，測(cè)量頭線圈的電感隨被測(cè)層的厚度而變化，并且線圈的電感發(fā)生變化，導(dǎo)致探測(cè)電路中的電流發(fā)生變化，并且比較并顯示電流變化反映相應(yīng)的厚度。值。

如果塑料涂層工藝穩(wěn)定/厚度為-3的樣品，則具體操作是測(cè)量從涂塑鋼管廠末端到100,000?深度的厚度值(替換涂塑鋼管廠的深度為117)。將涂塑鋼管廠旋轉(zhuǎn)一定角度然后進(jìn)行測(cè)量，記錄從幾個(gè)不同角度獲得的值，取其算術(shù)指數(shù)，并立即代表該涂塑鋼管廠涂層的厚度。使用時(shí)，通常相互向內(nèi)測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，并取8個(gè)點(diǎn)以減小厚度，這也可以代表涂塑鋼管廠內(nèi)壁涂層的厚度。

涂塑鋼管廠的涂覆厚度

不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某種程度上，涂覆厚度與涂塑鋼管廠的防腐蝕能力有很大關(guān)系，因而有的用戶要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度達(dá)到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度，各生產(chǎn)廠家都按各自的工藝規(guī)程來(lái)規(guī)定。

涂塑鋼管廠的熱容量和塑粉的接觸時(shí)間，以及塑粉的噴涂時(shí)間一般由實(shí)驗(yàn)來(lái)決定，其工藝的制定是以多次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為依據(jù)的。

即使如此，每次涂覆時(shí)，涂塑鋼管廠的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)時(shí)間，塑粉的噴涂量、噴涂時(shí)間和增壓供料時(shí)間，單位時(shí)間供料量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)還是可能有變化的，這就要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涂覆情況進(jìn)行修訂。

涂塑鋼管廠的塑粉用量

計(jì)算出每米涂塑鋼管廠所需供粉量，然后根據(jù)所使用的涂覆設(shè)備，調(diào)節(jié)供粉量及供粉時(shí)間，使其在一定時(shí)間內(nèi)的供粉量與上述計(jì)算值基本相等。經(jīng)試涂檢測(cè)后若有誤差，可再適當(dāng)予以修正，調(diào)節(jié)到適合的范圍就可大批量生產(chǎn)。

除按上述計(jì)算式計(jì)算外，也可以查對(duì)以下經(jīng)驗(yàn)表(見(jiàn)表1)。

表1中所列塑粉用量是指每米涂塑鋼管廠內(nèi)涂塑的塑粉用量，外涂塑塑粉用量則需根據(jù)涂塑鋼管廠壁厚作適當(dāng)增加。由于外涂塑膜厚在涂覆時(shí)容易控制，所以其用量應(yīng)以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。