爐排通風(fēng)率等于爐排面上通風(fēng)孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當(dāng)惡劣。因此，爐排片上應(yīng)布有均勻的通風(fēng)通道，這就是所謂的通風(fēng)率要求，在爐排片設(shè)計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質(zhì)的利用率。通常情況下往復(fù)爐排片在干燥段通風(fēng)通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風(fēng)道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風(fēng)寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。我廠通過有限元模擬改進(jìn)了原爐排制造工藝，對新工藝制造的爐排件進(jìn)行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。

爐排的鍛造 

       爐排的鍛造一般組織比較細(xì)密，鍛后的回火能夠更好發(fā)揮鋼材的功能，使得法蘭強度及韌性得到改進(jìn)。合金材質(zhì)也能夠鍛打。當(dāng)然如果法蘭要求不高，不通過鍛打能夠節(jié)省本錢，這個要綜合衡量，不能混為一談。 　　

       鍋爐漏風(fēng)主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風(fēng)機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進(jìn)入，使引風(fēng)機超負(fù)荷而正壓燃燒。引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足。由引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是由于對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風(fēng)壓不足;另一種是由于引風(fēng)機多年的使用造成引風(fēng)機的葉片腐蝕磨損，使引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓降低。爐排就是鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件，整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。

       爐排被燒壞的原因主要有以下幾個方面:1.沒有正確的使用好往復(fù)爐排鍋爐.2.燃用了結(jié)渣性強的煙煤,引起爐排過熱,導(dǎo)致爐排被燒壞.3.高溫區(qū)爐排通風(fēng)不好或是在爐膛溫度高時停了爐又未開灰門.4.爐排鑄鐵材質(zhì)不符合要求.針對燒壞的原因,我們制定了以下解決的辦法.1.首先是正確的使用往復(fù)爐排鍋爐.鍋爐爐膛內(nèi)正常燃燒的情況應(yīng)該是火床平整,火焰密而均勻,呈亮黃色,爐膛溫度一般在1200℃左右,從觀察口看沒有穿冷風(fēng)的地方,燃盡段平整一致,從煙囪出口溢出的煙氣呈淡灰白色,如果睛天時用肉眼觀察根本無色.爐膛出口負(fù)壓應(yīng)保持在l～2mm水柱,爐膛不產(chǎn)生正壓噴火現(xiàn)象.如蒸發(fā)量為2噸/時左右時,排煙溫度在240℃～260℃之間.為達(dá)到上述要求,應(yīng)注意以下幾點:a、風(fēng)室風(fēng)壓要小,第二風(fēng)室風(fēng)壓要大,第三風(fēng)室風(fēng)壓要適量,煤層推入爐膛后距離煤閘板0.2m處為好